Contenuto a cura di Diamac
Innovazione e tecnologia nella produzione di vernici
Impianti su misura, macinazione ad alte prestazioni e automazione flessibile stanno trasformando la produzione di pitture, rivestimenti, adesivi e inchiostri.
In sintesi
Focus: impianti e macchinari per pitture, vernici, inchiostri, adesivi, sigillanti, resine e pigmenti.
Tecnologie: dispersione, macinazione, miscelazione, dosaggio, confezionamento e automazione.
Incontra Diamac: stand 648 a Paint & Coatings Italy 2026.
L’industria delle pitture, dei rivestimenti, degli adesivi e degli inchiostri sta attraversando un periodo di profonda trasformazione tecnologica.
Le sfide attuali del mercato richiedono formulazioni sempre più performanti, processi produttivi efficienti, una riduzione dei consumi energetici e sistemi di produzione capaci di garantire elevata flessibilità .
In questo contesto, l’ingegnerizzazione degli impianti svolge un ruolo decisivo: tradurre la complessità delle ricette chimiche in un ciclo industriale continuo, sicuro e ripetibile.
La tecnologia di processo non deve soltanto aumentare la capacità produttiva. Deve rendere la produzione più precisa, flessibile, sicura ed efficiente lungo l’intero ciclo.
Cultura artigianale e progettazione su misura per l’industria chimica
Fondata nel 1944 dal signor Pasquale Moreno a Ceranesi, Diamac ha iniziato il proprio percorso come officina meccanica di torneria nel secondo dopoguerra.
Nel corso dei decenni, l’attività si è evoluta e consolidata. Oggi l’azienda è guidata dall’amministratore delegato Giovanni Moreno, affiancato dal figlio Andrea e dal nipote Gianluca.
Diamac opera come partner strategico internazionale nella progettazione di impianti e macchinari per i settori delle pitture, delle vernici, degli inchiostri, dei collanti, degli adesivi, dei sigillanti, delle resine, dei pigmenti, dei poliuretani e dei mastici.
A differenza delle logiche di produzione in serie, il suo approccio ingegneristico combina una rigorosa cultura artigianale con l’innovazione tecnologica. Ogni impianto viene progettato e realizzato su misura, tenendo conto della struttura logistica del cliente e delle sue specifiche esigenze di processo.
Questo metodo permette di costruire macchinari ad alte prestazioni, ideati per durare nel tempo. Alcuni impianti venduti quarant’anni fa sono ancora perfettamente operativi negli stabilimenti dei clienti.
Tutti i macchinari vengono prodotti nello stabilimento genovese, con una particolare attenzione alla qualità dei materiali e senza compromessi tecnici.
Un ciclo produttivo completo, dai formulati all’acqua ai sistemi a solvente
Le soluzioni Diamac consentono di gestire l’intero ciclo produttivo per formulati sia all’acqua sia a solvente.
Agitatori e dispersori
Soluzioni versatili che spaziano dalle unità da laboratorio da 0,5 litri fino ai grandi dispersori industriali da 8.000 litri. Sono disponibili sia in versione standard con variazione elettronica, sia in versione antideflagrante ATEX per la lavorazione di sostanze e solventi infiammabili. Non richiedono lubrificazione interna e consentono la semplice sostituzione dei componenti soggetti a usura, come giranti e soffietti.
Impastatrici ed estrusori
Macchine progettate per la lavorazione di prodotti ad alta densità e viscosità , tra cui sigillanti, adesivi strutturali e mastici.
Mulini a microsfere e macinatori
Tecnologie dedicate alla raffinazione fine e alla micronizzazione dei pigmenti, fondamentali per ottenere stabilità , uniformità e prestazioni ripetibili nel prodotto finito.
Efficienza energetica e automazione flessibile
Sebbene la logica di base della dispersione e della macinazione sia consolidata, l’innovazione tecnologica ha trasformato profondamente l’architettura dei sistemi produttivi.
I principali ambiti di sviluppo riguardano l’ottimizzazione dei consumi energetici, l’adozione di motori ad altissimo rendimento e la riduzione dell’impatto acustico.
Il nuovo Macinatore M
Un esempio rappresentativo di questo progresso è il nuovo Macinatore M, progettato per coniugare elevate prestazioni, robustezza e semplicità d’uso nell’industria chimica dei rivestimenti.
- Struttura robusta ed ergonomica: costruzione interamente in acciaio inox AISI 304, asse di mescolazione montato su cuscinetti a sfera ermetici e sistema regolabile di bloccaggio della vasca tramite cinghie universali.
- Sistema di sollevamento idraulico: una centralina integrata facilita il sollevamento della testata, migliora l’ergonomia operativa e rende più rapide le attività di manutenzione.
- Cestello di raffreddamento integrato: realizzato in acciaio inox AISI 304, elimina nella maggior parte dei casi la necessità di vasche esterne raffreddate, ottimizzando il layout e riducendo i costi di installazione e gestione.
- Sicurezza e controlli integrati: quadro elettrico IP44 con inverter e filtri antidisturbo, controllo della presenza vasca, blocco della rotazione durante il movimento della testata, termistori sul motore e sensori di temperatura con arresto automatico. Il motore è disponibile anche in versione ATEX.
Sistemi integrati e controllo di processo
Negli impianti automatizzati, il caricamento e il dosaggio di polveri, liquidi, resine e additivi possono essere gestiti da elaboratori centrali collegati a bilance elettroniche ad alta precisione e valvole dedicate.
La filosofia progettuale di Diamac privilegia tuttavia un’automazione flessibile rispetto a sistemi completamente rigidi. Il controllo computerizzato assicura accuratezza e ripetibilità , lasciando al tecnico di laboratorio e all’operatore la possibilità di intervenire per calibrare variabili ambientali come l’umidità o la naturale variabilità delle materie prime.
Automazione, ma con competenza umana
Il sistema garantisce precisione e ripetibilità senza eliminare la capacità dell’operatore di adattare il processo alle condizioni reali della produzione.
Ottimizzazione dei cicli produttivi e modernizzazione industriale
La modernizzazione delle linee produttive nei settori chimici ad alta specializzazione richiede un approccio integrato, nel quale macinazione e miscelazione lavorano in armonia con le fasi di dosaggio e confezionamento.
L’obiettivo principale è ridurre drasticamente i tempi di ciclo, mantenendo o migliorando la stabilità formulativa dei prodotti finiti, sia a base acqua sia a base solvente.
01
Unità di macinazione ad elevate forze di taglio
Essenziali per ridurre finemente le particelle solide in soluzione e ottenere il grado di micronizzazione necessario alla stabilità nel tempo di smalti, fondi e vernici protettive.
02
Mescolatori e agitatori ad alta precisione
Dedicati all’omogeneizzazione finale e all’integrazione controllata degli additivi nella formulazione.
03
Sistemi di confezionamento automatizzati
Progettati per il riempimento rapido e sicuro dei contenitori, nel rispetto degli standard di sicurezza industriale.
Configurazioni evolute possono essere integrate con soluzioni accessorie, come i sistemi automatici per il lavaggio delle vasche. Il sistema Polivasc, ad esempio, aiuta a ridurre i tempi di fermo macchina durante i cambi di produzione, minimizzando al contempo l’utilizzo di detergenti e solventi.
Per facilitare la transizione tecnologica, soluzioni finanziarie flessibili come il noleggio operativo con anticipo zero e canone periodico personalizzato possono permettere alle imprese di introdurre tecnologie avanzate senza compromettere il flusso di cassa operativo.
Tecnologia progettata per evolvere con la produzione
L’innovazione nella chimica dei formulati richiede impianti in grado di evolversi insieme alle esigenze del mercato.
Per i produttori, questo significa poter contare su sistemi capaci di gestire nuove formulazioni, cambi di lotto, differenti viscosità , requisiti di sicurezza e volumi produttivi variabili senza perdere il controllo del processo.
La progettazione su misura consente di unire le diverse fasi in un’architettura coerente, nella quale prestazioni meccaniche, automazione, sicurezza e facilità di manutenzione vengono valutate come parti dello stesso sistema.
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